Это процесс разделения металлических деталей или конструкций с помощью высокотемпературного газового пламени. С помощью газовой резки обрабатывают низколегированные марки стали либо мягкие сплавы, характеризующиеся низким содержанием углерода, а также других металлов. При использовании газовой технологии получают высококачественные детали нужной толщины с минимальными производственными и временными издержками.

Это способ механической резки металлических изделий с использованием ленточных пил. Машины для ленточнопильной резки оснащены специальной пилой, которая представляет собой бесконечную металлическую ленту (пилу) с зубьями на одном краю.

Преимущества этого метода:
- Высокая точность резки и смещение сечения к минимуму.
- Возможность резки материалов различных типов и размеров, включая трубы, профили, полосы, заготовки и другие.
- Эффективное использование материала за счет снижения отходов.
Недостатки данного метода – это недостаточно высокая скорость раскроя и высокая стоимость обработки. 

Этот метод основан на использовании высокого давления воды и абразивного материала. Процесс резки осуществляется путем направления струи воды с высокой скоростью на поверхность материала. Микроскопические частицы абразива, перемешанные с водой, проникают в материал и отделяют его.

Преимущества этого метода:
- Высокая точность резки: расстояние между режущим резцом и обрабатываемой поверхностью можно контролировать с высокой точностью.
- Малая деформация материала: при гидроабразивной резке не происходит нагрева материала, следовательно, минимизируется риск его деформации.

При этом методе отделение материала происходит за счет использования абразивного материала. Этот процесс может быть использован для резки большинства типов металла, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и т.д.

Преимущества этого метода:
- высокая точность и качество реза, позволяет выполнять резку сложных деталей с минимальными потерями на отходы. Особенно хорошо этот метод подходит для резки толстого металла.
- небольшая деформация материала и отсутствие термического воздействия на зону резки, что исключает изменение свойств металла

При этом методе материал обрабатывается с помощью лазерного излучения: станок направляет очень тонкий лазерный луч на поверхность металла, нагревает его до очень высокой температуры, в результате чего металл испаряется или тает, образуя отверстие. 

Преимущества этого метода:
- Высокая точность и качество реза, минимальная ширина реза.
- Высокая скорость резки, особенно при работе с тонкими листами металла.
- Возможность выполнять сложные по форме и размеру контуры.
Среди недостатков можно отметить высокую стоимость оборудования и, как следствие, относительно высокую стоимость самого сервиса лазерной резки.

Это вид термической обработки, при котором для разделения металла используется плазменная струя.

Преимущества этого метода:
Плазменная резка обеспечивает чистый и точный разрез, обычно быстрее и эффективнее, чем многие другие методы резки. В основном используется для резки нержавеющей стали, алюминия, меди и других проводящих металлов.
Однако, несмотря на свои преимущества, плазменная резка также имеет некоторые недостатки: она может вызвать окисление металла в зоне реза.